Granice wydajności sprężyn spiralnych w dużym stopniu zależą od postępu w materiałoznawstwie i procesach produkcyjnych. Projekt wymaga równowagi pomiędzy ograniczeniami przestrzennymi, wymaganym momentem obrotowym, liczbą obrotów roboczych i żywotnością. Grubość i szerokość paska określa przenoszenie momentu obrotowego, natomiast długość wpływa na liczbę zwojów i całkowite magazynowanie energii. Wymagania nieliniowe (takie jak zmienny moment wyjściowy) można spełnić, projektując nie-równoodległe spirale lub paski o zmiennym-przekroju poprzecznym, ale znacznie zwiększa to złożoność projektowania i produkcji.
Rozszerzono wybór materiałów, począwszy od tradycyjnej-sprężynowej stali wysokowęglowej, po-utwardzaną wydzieleniowo stal nierdzewną, stopy tytanu, a nawet-materiały kompozytowe o wysokiej wytrzymałości. Materiały te wymagają nie tylko wyższego stosunku wytrzymałości-do-masy, ale także należy wziąć pod uwagę odporność na środowisko, taką jak odporność na korozję i odporność na pełzanie-w wysokiej temperaturze. Precyzyjna technologia walcowania zapewnia tolerancję grubości taśmy na poziomie mikrometrów, podczas gdy-sterowane komputerowo procesy nawijania i kształtowania zapewniają dokładność geometryczną i minimalizują naprężenia własne.
