W różnych krajach powszechnie stosuje się stale krzemowe-manganowe, chromowe-manganowe i chromowo-manganowe. W środowiskach-o wysokiej, niskiej-temperaturze i środowiskach korozyjnych stosowane są specjalne materiały, takie jak materiały antymagnetyczne,-odporne na korozję i ciepło, takie jak stopy na bazie niklu-i stopy berylu i miedzi. Wysoka trwałość zmęczeniowa: sprężyny talerzowe są-śrutowane w fabryce w celu wytworzenia naprężenia szczątkowego.
Ochrona sprężyn talerzowych przed korozją: standardową obróbką jest cynkowanie-, a następnie olejowanie.
Jeśli środowisko pracy sprężyny talerzowej wymaga wyższej odporności na korozję, można wybrać następujące procesy: cynkowanie-, a następnie powlekanie woskiem, cynkowanie lub chromowanie galwaniczne, powłoka Delta Tone/Delta Seal, powłoka Dacromet, elektrochemiczne niklowanie. Zakres rozmiarów: średnica zewnętrzna 8,0 mm – 800 mm. DIN 2093 (DIN 17221, DIN 17222) materiały standardowe i materiały o specjalnych wymaganiach. Sprężyny talerzowe o grubości większej niż 0,5 mm są-śrutowane w celu zwiększenia trwałości zmęczeniowej.
