(1) Sprężyny śrubowe o zmiennej średnicy: są używane do zastosowań specjalnych. Materiał sprężyn o zmiennej średnicy ma zazwyczaj-przekrój kołowy i przenoszą one głównie obciążenia ściskające.
(2) Resory płytkowe: te sprężyny są wykonane z taśmy sprężynowej (lub blachy) i obrobione maszynowo przy użyciu odpowiednich form na specjalistycznym sprzęcie lub na obrabiarkach-ogólnego przeznaczenia do obróbki ciśnieniowej. Sprężyny płytkowe, sprężyny falowe i sprężyny lekkie są wykonane ze stosunkowo cienkich materiałów, podczas gdy średnie i duże sprężyny talerzowe często mają grubsze materiały. Sprężyny te mają szeroki zakres zastosowań.
(3) Gdy przestrzeń montażowa jest ograniczona, często stosuje się sprężyny o-prostokątnym przekroju poprzecznym, ponieważ sprężyny o prostokątnym-przekroju poprzecznym mogą wytrzymać większe obciążenie na tej samej przestrzeni i przy takim samym odkształceniu. W porównaniu ze sprężynami o okrągłym-przekroju poprzecznym, sprężyny te mają większą-powierzchnię przekroju poprzecznego w tej samej przestrzeni i dlatego pochłaniają więcej energii, jak pokazano na rysunku 1. Można je stosować w ciężkich maszynach, matrycach lub sprężynach o szczególnie dużej sztywności.
(4) Sprężyny talerzowe są małe i lekkie, szeroko stosowane w zastosowaniach buforowych i tłumiących drgania i są powszechnie stosowane w matrycach tłoczących, elementach mocujących sprzęgła zaworów oraz maszynach naftowych i geologicznych.
(5) Wypukłe spiralne sprężyny naciskowe mogą osiągnąć duże odkształcenie, ponieważ mniejsze cewki na obu końcach można osadzić w środkowej cewce. Na przykład niektóre wypukłe sprężyny hamulców samochodowych są zwykle w stanie ściśniętym; po otwarciu zaworu samochodowego sprężyna powraca do pierwotnego odkształcenia, powodując wywarcie nacisku na hamulec. Maszynki do strzyżenia włosów również wykorzystują tę cechę wypukłych sprężyn śrubowych, aby uzyskać duże odkształcenia i naprężenia w ograniczonej przestrzeni.
(6) Sprężyny śrubowe spiralne działają podobnie do sprężyn śrubowych stożkowych; pochłaniają dużą ilość energii pod ciśnieniem. Ze względu na trudności produkcyjne stosuje się je tylko w szczególnych sytuacjach, w których przestrzeń jest ograniczona. Płaskie sprężyny śrubowe mają więcej zwojów, co skutkuje większym odkształceniem i możliwością magazynowania większej ilości energii. Często stosuje się je w sprężynach naciskowych i elementach magazynujących energię w instrumentach.
(7) Resory piórowe mogą być wykonane z pojedynczego resora piórowego lub wielu resorów piórowych ułożonych razem. Mają dobrą amortyzację i tłumienie drgań, zwłaszcza resory wielo-piórowe, które dobrze tłumią drgania. Stosowane są głównie w układach zawieszenia samochodów osobowych, ciągników i pojazdów szynowych.
(8) Sprężyny śrubowe o nierównym skoku są stosowane głównie w sprężynach zawieszenia motocykli i małych samochodów osobowych, a także w sprężynach zaworów w-silnikach szybkoobrotowych. Pojedyncza sprężyna może jednocześnie spełniać wymagania niskiej sztywności przy małych odkształceniach i dużej sztywności przy dużych odkształceniach. Sprężyny o nierównym skoku doskonale spełniają te specjalne wymagania.
(9) Sprężyna z drążkiem skrętnym jest zasadniczo prostym prętem wykonanym z elastycznego materiału poddanego działaniu momentu obrotowego. Ma wysoką energię odkształcenia na jednostkę objętości i jest stosowany głównie w układach zawieszenia różnych pojazdów.
(10) Sprężyna pierścieniowa składa się z pierścienia zewnętrznego o powierzchni stożkowej wewnętrznej i pierścienia wewnętrznego o powierzchni stożkowej zewnętrznej. Liczba pierścieni zależy od wielkości obciążenia i wymagań dotyczących odkształcenia. Sprężyny pierścieniowe charakteryzują się dużą zdolnością tłumienia drgań i są stosowane głównie w sprzęcie ciężkim i urządzeniach buforowych.
(11) Sprężyny druciane to różne sprężyny liniowe wykonane z drutu sprężynowego, zazwyczaj-ciągnionego na zimno drutu ze stali sprężynowej. Sprężyny drutowe są najczęściej stosowane w zastosowaniach z małymi obciążeniami i bez ścisłych wymagań dotyczących charakterystyki obciążenia. Przekrój poprzeczny-sprężyny drucianej jest często okrągły, więc jej obciążenie nie ma ograniczeń kierunkowych i ma tę samą sztywność zginania we wszystkich kierunkach.
(12) Elementy ustalające sprężyn są dostępne w wykonaniu z materiałów o przekroju okrągłym i prostokątnym.- Czasami, dla ułatwienia montażu, element ustalający jest wykonany z wygiętym końcem. Podczas produkcji elementów ustalających ciasno nawiniętą cewkę sprężyny można samodzielnie odciąć i spłaszczyć; jednakże podczas nawijania wymagane jest duże naprężenie początkowe.
(13) Sprężyny wężowe zostały nazwane ze względu na ich kształt-podobny do węża i nazywane są także sprężynami w kształcie „Z”-i „S”-. Są szeroko stosowane w poduszkach siedzeń samochodowych i dlatego nazywane są również sprężynami siedzeń.
(14) Wielożyłowe-sprężyny śrubowe są zwykle wytwarzane przez skręcenie drutu stalowego o średnicy 0,5–3 mm w linkę, a następnie zwinięcie go w sprężynę. Najpopularniejszym typem jest kabel 3-4 żyłowy bez żyły środkowej. Jeśli kabel ma więcej niż 4 żyły, należy dołączyć żyłkę środkową. Aby zapobiec poluzowaniu się linki pod wpływem naprężenia, kierunek obrotu linki powinien być przeciwny do kierunku obrotu sprężyny.
(15) Sprężyny zaciskowe są powszechnie stosowane do mocowania zbiorników płynów samochodowych itp. i należą do kategorii podwójnych sprężyn skrętnych. Sprężyny te można zwijać na maszynach do zwijania sprężyn CNC w firmach posiadających niezbędne zasoby, jednak większość firm zwija je ręcznie. W procesie walcowania można wykonać specjalistyczne narzędzia pomocnicze. Najpierw zwinięty materiał jest cięty i prostowany, następnie formowany w kształt litery „U”, a na koniec zaginany na specjalistycznym narzędziu pomocniczym. Tego narzędzia można używać z maszyną do zwijania sprężyn, która wykorzystuje podajnik zębaty sektorowy. Wykorzystując mechanizm podawania posuwisto-zwrotnego zwijarki sprężyn, narzędzie „b” jest montowane na kole prowadzącym podawania, co pozwala uzyskać półautomatyczną produkcję giętych sprężyn zaciskowych, zwiększając wydajność produkcji około 10 razy w porównaniu z pracą ręczną.
